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硅膠油墨和硅膠矽油詳細介紹

1、硅膠油墨

硅膠油墨分類：

硅膠油墨包括硅膠印刷油墨、硅膠導電油墨，硅膠噴涂油墨，硅膠pu油墨。

硅膠油墨特性：

具有高遮蓋性，高亮光，耐化學品，耐磨擦，附著力好，且不傷底材，顏色純正鮮艷，耐候性強，適合于精細印刷的溶劑型油墨。對印刷精細線條或字體時有優異的邊緣性。移印/滾印性能優，墨層平整．

1、硅膠導電油墨簡介：

定義：

硅膠導電油墨外觀為黑色粘稠液體，是由專用的硅膠與進口導電炭黑及多種助劑調制而成的單組份/雙組份導電油墨,用于硅膠按鍵導電點的印刷。本產品適用于移印和絲印作業，也可用于噴涂作業。固化快，室溫可操作時間長，附著力好(透明膠帶粘10次不掉漆)。導電性能好(Φ=5mm,絲印二次R<200Ω,移印一次R<100Ω)。

使用方法：

將油墨充分攪拌均勻，視使用情況，用無味煤油或四甲苯稀釋至可印刷粘度，即可用于潔凈的硅膠按鍵導電點絲印或移印。

固化：立式烘箱15分鐘/190℃，或烘道10分鐘/230℃。

硅橡膠導電油墨系列型號

型號

YJ-201

YJ201-2

YJ-203

YJ-2020

名稱

硅橡膠移印

導電碳油

硅橡膠噴涂

導電碳油

硅橡膠絲印

導電碳油

硅橡膠絲印

導電銀油

粘度

350mPa.s

350mPa.s

2500mPa.s

2500mPa.s

電阻值(φ直徑 )

<60 3mm="">

<60 3mm="">

<200 3mm="">

<2 3mm="">

稀釋劑

煤油

甲苯、120#溶劑油

煤油

煤油

固化劑加量

4%

4%

4%

無

固化時間

10 分 /200 ℃

10 分 /200 ℃

10 分 /200 ℃

25 分 /200 ℃

使用工藝

移印

噴涂

絲網印刷

絲網印刷

2、硅膠印刷油墨簡介：

硅膠印刷油墨可分為硅膠低溫印刷油墨、硅膠高溫印刷油墨，采用低溫或高溫硫化技術，主要適用于絲印﹑移印或點印工藝。

低溫印刷油墨：

低溫硅膠油墨一種高新的技術，硅膠低溫印刷油墨是基于環境質量管理體系的鹵素含量標準要求，普通硅膠按鍵油墨需要高溫180度以上烘烤,而低溫硅膠油墨則是在80~120℃度5至6分鐘徹底干燥，大大提高了硅膠油墨的應用范圍。

高溫印刷油墨：

采用高溫硫化技術，是一種適用于硅膠表面裝飾保護的雙組分油墨；適用于絲印﹑移印或點印工藝。適用范圍：手機、電話機、筆記本電腦、傳真機、復印機、子母機、電遙控器等電子產品硅橡膠類按 鍵/膠件

3、硅膠噴涂油墨簡介：

定義：

硅膠噴涂油墨主要用于硅橡膠制品表面的裝飾與保護的產品，用于硅橡膠制品表面噴涂，經鐳雕或胳膊速離油墨將其制成成品,如手機,如文本表面的遙控按鈕裝飾;墨水及硅橡膠材料是極強的,層間附著力好沉重的包覆性,適合于處理復雜多層搭配使用。

噴涂油墨分類：

硅膠pu油墨其實可以歸屬在噴涂油墨當中的，適用于硅膠按鍵的表面處理，能賦予其表面優異的耐磨擦性和手感，保護印刷字體。可以直接噴涂，也可以加入亮面油調整亮霧度后使用，主要適用于噴涂工藝。耐磨性RCA＞300次（15um），手感柔軟滑爽，流平性好，耐黃變，霧面效果均勻而細膩。

硅膠UV油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨，UV油墨隨著包裝印刷市場的不斷擴大，作為重要包裝材料的塑料薄膜，在包裝印刷中應用也更加廣泛。也應用在硅膠制品中的絲印、噴涂工藝當中。

2、硅膠矽油

定義：

硅膠矽油是一種無色的物質其黏度變化大，使其呈現出稀薄如水、黏稠、果膠的液體。有良好的電特性、耐溫、優良的離形度、防水性及消泡性質，使其比一般相同的有機物質更好用。除特殊用途外，一般使用硅膠矽油的范圍很廣泛。

分類：

硅膠矽油主要包括工業用的二甲基硅膠矽油以及日常使用的硅膠矽油兩大類。

用途：

硅膠矽油的應用范圍非常廣泛，可用于個人保護用品、醫療、食品、電氣絕緣、汽車、防震、潤滑、拋光、涂料添加劑、塑料添加劑、橡膠添加劑、熱載體、抗寒介質、擴散泵油、粉末防潮防黏處理、脫模、消泡、勻泡、織物整理、紙張防黏以及皮革處理等方面。

功能應用：

硅膠矽油可溶于非極性溶劑中，不溶于水及極性溶液，其溶解度及表面性質可經由化學變化而改質，改變后適合加入涂料及化妝品中。硅膠矽油有較高的耐熱性、耐水性、電絕緣性和較小的表面張力。常用作高級潤滑油、防震油、絕緣油、消泡劑、脫模劑、擦光劑和真空擴散泵油等。以甲基硅油最為常用。此外，還有乙基硅油、甲基苯基硅油、含腈硅油等。

分子結構：

硅膠矽油的分子結構是線型及支鏈型矽油的主鏈和支鏈主要是由Si-O-Si所構成，其端基和側基全為烴基（如甲基、乙基、苯基等），因此可由相應的單體或中間物取代。部分烴基（包括側基和端基）被氫、羥基、氧烷基、乙烯基等取代了矽官能基的矽油，其制法有較大的差別。