硅膠油墨廠家在硅膠油墨印刷中的注意事項
目錄:公司新聞點擊率:發布時間:2014-07-17 17:48:32
網友們經常反映在硅膠油墨使用中會出現一些問題,我總結了一下,并同時說了一些解決辦法!
硅膠油墨發生結塊現象,主要原因和解決方法:此現象一般發生在氣溫較低的情況下。此種情況下,應將硅膠油墨放里在35℃室溫下熱化。總之,溶劑配比失調、鉆度控制不當或工藝操作失誤等都極可能導致許多故障現象,所以每一個環節都不能馬虎。在使用硅膠油墨印刷時,要想獲得理想的效果,各個環節必須嚴格把關,并且要根據印刷的實際情況選擇合適的硅膠油墨。
產生這種現象的主要原因和解決方法是:
1.硅膠油墨本身的透明性差,應更換透明性好的硅膠油墨。
2.印刷時溶劑揮發太快鉆度太低,應根據需要選用合適的慢干溶劑,檢查并提高硅膠油墨鉆。
3.鍍鋁層均性不良,造成反光澤差,要更換鍍鋁膜,并保證其表面均勻、無針孔。
4.刮墨刀角度太大,印版網穴淺要調整,控制好刮墨刀角度,一般夾角控制在35度左右為宜。
仔細觀察其閃光效果會發現其表面有針孔狀,好像是未印刷上去。產生這個故障的主要原因和解決方法是:
1.壓印膠輥表面不夠細膩,或有灰塵等異物,造成此處硅膠油墨不夠厚。應檢查壓印膠輥是否粘有臟物,并將其表面擦拭干凈,檢查膠輥質量;更換合格的膠輥。
2.薄膜中所含的增塑劑、潤滑劑等浮到表面上,妨礙了硅膠油墨的正常轉移和潤滑。印刷前要將塑料薄膜預熱等印前處理,實行薄膜加溫印刷,若還不行則應更換合適的塑料薄膜。
3.硅膠油墨鉆度太高、干燥過快或鉆著劑缺乏造成硅膠油墨轉移、濕潤適應性不良。應適當降低油墨鉆度并且用緩干溶劑。
4.印刷壓力太小。可適當加大印刷壓力,并注意控制好印刷壓力(一般在4kg左右)。
5.印版或壓印膠輥的問題(表現為麻點比較有規律)。應仔細檢查印版及壓印膠輥是否有缺陷,若有,則應重新制版或更換好的膠輥。
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